Эпоксидная смола высокой прочности 9821AB для газовых баллонов высокого давления из углеродного волокна

После непрерывных исследований, разработок и усовершенствований компания YQXPOLYMER успешно выпустила на рынок высокопрочную эпоксидную смолу 9821A/B для формования намотки. Этот продукт представляет собой двухкомпонентную систему эпоксидной смолы с характеристиками умеренной вязкости, длительным сроком годности и хорошими эксплуатационными характеристиками. Его литой корпус имеет превосходные механические свойства, высокое удлинение при разрыве и хорошую ударопрочность.



Эпоксидная смола 9821A/B обладает превосходной смачиваемостью как углеродного, так и стекловолокна и подходит для производства высокопрочных композитных изделий, намотанных на различные типы волокон, таких как газовые баллоны высокого давления из углеродного волокна.

Газовые баллоны высокого давления из углеродного волокна изготавливаются из материалов из углеродного волокна и корпусов из эпоксидной смолы посредством процессов намотки и высокотемпературного отверждения. По сравнению с металлическими газовыми баллонами сам материал из углеродного волокна имеет лучшие характеристики.



В чем преимущества газовых баллонов высокого давления из углеродного волокна по сравнению с металлическими газовыми баллонами?



Само углеродное волокно легче алюминия, составляет всего около 1/4 стали. Таким образом, газовые баллоны высокого давления из углеродного волокна весят примерно на 50% меньше, чем металлические газовые баллоны того же объема, что делает их более легкими в использовании.

Сам материал из углеродного волокна обладает высокой прочностью, а прочность на сжатие может достигать более 3000 МПа, что может полностью обеспечить стабильность давления газового баллона высокого давления из углеродного волокна, что делает его более безопасным и надежным.

Газовые баллоны высокого давления из углеродного волокна обладают превосходной коррозионной стойкостью и устойчивы к кислотной, щелочной, солевой и атмосферной коррозии, что делает их более безопасными в использовании.



При обработке газовых баллонов высокого давления из углеродного волокна в основном используется процесс намотки углеродным волокном. Под действием растяжения пучки углеродных волокон пропитываются эпоксидной смолой и непрерывно наматываются на вращающуюся оправку, постепенно образуя цилиндрическую структуру. Большинство используемых процессов намотки представляют собой мокрую намотку, при которой пучки углеродных волокон сначала обрабатываются в специальном устройстве для погружения, затем непосредственно наматываются на оправку под контролем натяжения и, наконец, формируются посредством отверждения и других процессов.



Наиболее часто используемый метод мокрой намотки в процессе формования намотки из углеродного волокна имеет более низкую стоимость и хорошее качество изготовления. Оборудование для мокрой намотки в основном включает в себя волокнистую раму, оборудование для контроля натяжения, бак для погружения, прядильную насадку и конструкцию вращающейся оправки. Самая передовая в мире технология шестимерной намотки позволяет хорошо контролировать направление волокна и реализовать комбинацию кольцевой, спиральной и плоской намотки. В реальном производстве часто используется комбинация спиральной и кольцевой намотки. Круговая намотка может устранить кольцевое напряжение, вызванное внутренним давлением газового баллона, а спиральная намотка может обеспечить продольное напряжение и улучшить общие характеристики газового баллона.



Полимерная матрица газовых баллонов высокого давления из углеродного волокна не только должна отвечать требованиям механической прочности и ударной вязкости баллона, но и потому, что матрица склонна к усталостным повреждениям в условиях длительного надувания и дефляции, высокопрочный материал. Для продления срока службы цилиндра необходима система устойчивой к усталости смолы. В дополнение к соответствующим свойствам смоляная матрица, используемая при формовании с мокрой намоткой, также должна иметь более низкую начальную вязкость при рабочей температуре и более длительный срок годности при этой температуре. Эпоксидная смола обладает такими преимуществами, как высокая прочность сцепления, небольшая усадка при отверждении, отсутствие низкомолекулярных летучих веществ, хорошая формуемость, термостойкость, хорошая химическая стабильность и низкая стоимость. Он также имеет большие возможности для модификации, широко доступен в источниках, имеет разумную цену и подходит для систем мокрой намотки .



В качестве смолы в слое композитного материала газовых баллонов высокого давления в основном используется эпоксидная смола. Эпоксидная смола является одной из наиболее часто используемых матриц термореактивных смол в композитных материалах на основе смол. Он обладает такими преимуществами, как высокая прочность соединения, небольшая усадка при отверждении, отсутствие низкомолекулярных летучих веществ, хорошая формуемость, термостойкость, хорошая химическая стабильность и низкая стоимость, и он широко используется в процессах намотки волокна.



Для получения дополнительной информации, бесплатных образцов или ценовых предложений свяжитесь с нами по электронной почте: sales@yqxpolymer.com или позвоните нам по телефону: +86-28-8411-1861.